أنبوب فولاذي كربوني منخفض الحرارة من الفئة 6 والفئة 3 A333 A334

الدرجة الرئيسية

الصف الأول، الصف الثالث، الصف الرابع، الصف السادس، الصف السابع، الصف الثامن، الصف التاسع، الصف العاشر، الصف الحادي عشر؛
في الممارسة العملية، عادةً ما تُضبط درجة حرارة إخماد أنابيب الفولاذ الكربوني منخفضة الحرارة (A3 + (30 ~ 50)) على الحد الأقصى. يمكن أن تُسبب درجة حرارة الإخماد العالية للأنابيب الحرارية سرعة منخفضة، وتُقلل من أكسدة السطح، مما يُحسّن كفاءة العمل. تتطلب قطعة العمل المصنوعة من الأوستينيت المتجانس وقت تثبيت كافٍ. إذا كانت سعة الفرن المُركبة مناسبة، فيجب تمديد وقت التثبيت. وإلا، فقد تكون الصلابة غير كافية بسبب التسخين غير المتساوي الناتج عن هذه الظاهرة. ومع ذلك، إذا كان وقت التثبيت طويلاً جدًا، فسيظهر أيضًا حبيبات خشنة، وتُسبب الأكسدة وإزالة الكربون مشاكل خطيرة تؤثر على جودة الإخماد. نعتقد أنه إذا تجاوز وقت تثبيت الفرن المُركب مستندات العملية، فسيتم تمديد وقت تثبيت التسخين بمقدار 1/5.

نظرًا لانخفاض قابلية التصلب في أنابيب الفولاذ الكربوني منخفضة الحرارة، ينبغي استخدام معدل تبريد مرتفع بمحلول ملحي بنسبة 10%. عند وضع قطعة العمل في الماء، يجب أن تكون قابلية التصلب أعلى، ولكن دون تبريد. في حالة تبريد الفولاذ الدقيق 45# في محلول ملحي، من المحتمل حدوث تشققات في قطعة العمل، وذلك لأنه عند تبريد قطعة العمل إلى حوالي 180 درجة مئوية، يتحول الأوستينيت بسرعة إلى نسيج يشبه جسم الحصان بسبب الإجهاد المفرط. لذلك، عند تبريد فولاذ الإخماد والتصلب بسرعة إلى هذا النطاق من درجات الحرارة، يجب اتباع نهج التبريد البطيء.

نظراً لصعوبة إدراك درجة حرارة الماء، وبناءً على خبرة عملية، عندما يتوقف الماء عن اهتزاز القطع الأثرية، يُمكن تبريدها بالماء (مثلاً، يُمكن استخدام مبرد زيتي). بالإضافة إلى ذلك، عند وضع قطعة العمل في الماء، يجب أن يكون الإجراء المناسب متوافقاً مع شكلها الهندسي، كما هو الحال في التمارين المنتظمة. يؤدي استخدام وسيط تبريد ثابت بالإضافة إلى قطعة عمل ثابتة إلى تفاوت الصلابة والإجهاد، مما يُؤدي إلى تشوه كبير في قطعة العمل، وحتى تشققها.